底板是铸锭设备的主要部分，用生铁铸成，在凹坑处安放中心分流砖。中心分流砖的上口与中注管相接，而其侧口与底板沟槽中的流钢砖相接，底板上的凹坑与沟槽的尺寸决定于中心分流砖和流钢砖的尺寸，并留以 10 - 15mm 富裕量．
根据底板上安放的钢锭模数量不同，一块底板可同时浇注 2 、 4 、 6 、 8 、 12 、 24 甚至60根以上的钢锭。底板上布置的锭位越多，则各钢锭模内钢液上升速度越难均匀一致．因为离中心注管距离不同，则钢液在各锭模内的上升速度也不同，这个问题的解决，常常借助于底板沟槽的合理分布来达到．
底板的沟槽分布通常为放射型、树枝型和直角型三类，（见图）。放射型底板沟槽分布均匀，各锭模内液面上升也较均匀，但锭位较少，故一般适用于浇注大锭．树枝型底板沟槽分布不及放射型底板均匀，但锭位多，适宜于浇注小锭。直角型底板也用于浇注锭数较多的小钢锭，但这两种浇注小锭的底板有两个共同的缺点，那些离中注管较远的，钢液温度低，上升较慢．同时由于钢液内的夹杂物不断为钢液排挤于汤道上沿，所以距中注管越近的锭模便成了这些夹杂物的汇集处，造成某些钢锭的质量低劣．所以，浇注优质钢一般不采用树枝型和直角型底板。但树枝型底板一次可浇多锭，而且可以整副摆模脱模，节约工时，因此，中小型钢厂以及那些没有大型开坯机的钢厂采用较多。

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