铸造厂配套电炉除尘器哪种好，除尘设备可分为二大类，一类是干式除尘，如袋式除尘器和静电除尘器；另一类是湿式除尘器，如文丘里除尘器等，目前，电炉除尘多采用袋式除尘器。袋式除尘器技术成熟、设备可靠。《冶金企业炼钢电弧炉除尘技术政策（试行）》中也明确指出采用袋式除尘器。
袋式除尘器是利用纤维织物的过滤作用将含尘气体中的尘粒阻留在滤袋上，从而使颗粒物从废气中分离出来。除尘机理包括筛滤效应、惯性碰撞效应、拦截效应、扩散效应、重力沉降效应和静电效应。脉冲除尘器一种周期性的向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器，除尘效率可达99%以上，与电除尘器相比，附属设备少，投资省，节能。与湿式除尘器相比，无泥浆处理等问题，其性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，所收干尘便于处理或回收利用。本方案所采用的脉冲除尘器，将合理选用设计参数，如过滤风速、过滤阻力、粉尘的性质、滤料的性质、运行工况参数和清灰方法以及脉冲压缩空气的处理。脉冲除尘器主要优点有：处理能力大、除尘效率高、反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，灰仓锥角大，不宜积灰，良好滤料的使用更能确保除尘器长期稳定运行。
本设计选用的离线清灰脉冲长布袋除尘器，其主要优点有：可离线清灰，使用干燥压缩空气反吹清灰，脉冲清灰效果好，过滤风速高，工作稳定可靠。袋式除尘器的使用需防止出现的问题是烧袋。本设计将控制烟气温度，应按设计参数120℃条件下运行，从而解决烧袋问题，确保除尘器的正常运行。本系统除尘器是组合设计，，有效地降低占地面积和总制作费用。
中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。
固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
电炉除尘器烟气捕集罩
中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台x-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。
电炉除尘器管道采用钢板制作
电炉除尘器工艺流程
中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空
电炉除尘器技术说明，我公司综合ppc气箱脉冲袋式除尘器、ldmc长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国eec技术为主的国外先进技术推出的cldm系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在cldm型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：
我公司推出的电炉用cldm型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1．1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。
1．2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
1．3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。
1．4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1．5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。
1．6、plc可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。
1．7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比。
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