牌号
规格
技术参数
涂层应用工况
pt80a
（碳钢外皮）
ф2.0
自熔性含非晶态超硬耐冲蚀磨损药芯锅炉喷涂丝，涂层高温红硬性好，结合强度高，导热系数高，经济型的弱腐蚀工况下耐耐滑动摩擦磨损.高温冲蚀磨损涂层，该涂层性能超过目前国内厂家同类产品。洛氏硬度：hrc60.
涂层成分：铬≤10 硼 ≤10硅 <1%锰≤1  铝≤1%。铁余量
用于抵抗高温冲蚀磨损环境下的循环流化床锅炉“四管”的电弧喷涂保护层，用于钢厂转炉烟道及其它需要强耐磨工件的防护。因电弧喷涂涂层具有孔隙率，强烈推荐采用fkg-180无机封孔剂封孔。
pt80b（不锈钢外皮）
ф2.0
自熔性含非晶态超硬耐磨耐蚀型药芯锅炉喷涂丝。涂层耐高温腐蚀性的效果好于80a涂层。该涂层性能超过目前国内厂家同类产品。洛氏硬度：hrc60
涂层成分：铬 ≤30%镍≤1% 锰 ≤1%硅 ≤2%硼≤2% 碳≤2%fe 余量
用于腐蚀冲蚀磨损和滑动摩擦磨损环境下的燃煤锅炉“四管”的电弧喷涂保护层及风机叶片等。因电弧喷涂涂层具有孔隙率，强烈推荐采用fkg-180无机封孔剂封孔。
涂层封孔剂系列：
型号
技术规格
涂层应用
fkg-180
无机硅酸盐类加纳米铝粉的高温（≥1100℃）腐蚀环境下使用的双组份封孔剂，该封孔剂粘度低渗透性好，因为添加了纳米片状铝粉，所以有效的封蔽涂层的气孔，更好的抵御涂层的抗高温腐蚀性气体的穿透性。能显著提高涂层的腐蚀能力，常温固化，且与涂层粒子粘结牢固。
典型应用于电弧喷涂电厂锅炉四管防磨防腐涂层的封孔处理，可采用手工涂刷、或机械喷涂。
fkg-185a
常温（80-95℃）下运行的耐腐蚀涂层的封孔剂，类似于（mteco185封孔剂）。常温下能抵御海水.淡水.以及所以酸和碱的腐蚀，但不耐热，能溶于有机溶剂及碳氢化合物的溶剂。
典型应用于陶瓷涂层的封孔如化工泵轴.轴套等喷涂陶瓷涂层的封孔也用于喷涂al.zn.不锈钢等金属涂层的封孔。该封孔剂使用时利用喷涂工件的余热擦涂热渗，也可采用工件浸渗。
fkg-185b
咖啡色的常温（80-95℃）下运行的耐腐蚀涂层的封孔剂，类似于（mteco185封孔剂）。常温下能抵御海水.淡水.以及所以酸和碱的腐蚀，但不耐热，能溶于有机溶剂及碳氢化合物的溶剂。该封孔剂还能增加涂层的美观性。
典型应用于陶瓷涂层的封孔如化工泵轴.轴套等喷涂陶瓷涂层的封孔也用于喷涂al.zn.不锈钢等金属涂层的封孔该封孔剂使用时利用喷涂工件的余热擦涂热渗，也可采用浸渗。
fkg-186
双组份的透明状的高渗透封孔剂
典型应用于电弧喷涂al涂层防止乙二醇腐蚀环境下的封孔处理。
耐磨涂料系列：
型号
涂层特性
涂层应用
tm-1000型液态陶瓷涂料
ab双组份耐高温（900℃）氯气硫酸盐腐蚀的陶瓷涂料，耐磨粒磨损，耐熔盐类附着腐蚀，涂层高温结合强度高，热震性稳定，导热系数高，具有常温自固化性。经高温后形成结构陶瓷体。且与多种金属表面形成粘结，不易脱落和产生裂纹。施工方便，现场配比，可采用手工涂刷也可采用机械喷涂。
典型应用于燃煤和生物质发电系统（如过热器等部位）高含so2hs cl气等腐蚀性极强的烟气腐蚀，同时也能防止氯盐、钾盐、钠盐的附着腐蚀。可用作燃煤锅炉管道的冷喷涂层。
tm-2000型液态陶瓷涂料
该涂料采用了严格颗粒度配比，硬质相和塑性相优化合成，配制出了具有耐高温磨损，耐含硫等高温气氛的腐蚀，导热系数大，结合强度高，与多种金属表面形成极强的粘结吸附性和热稳定性，不易脱落和产生裂纹。涂层具有常温自固化性。施工方便，现场配比，可采用手工涂刷也可采用机械喷涂。
典型应用于燃煤发电锅炉省煤器，过热器，再热器，尾部烟道等受热面的抗高温腐蚀，冲蚀与磨损的冷喷涂层。

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