高速压片机行业工作原理及特点分析——南京沃弗德机械设备有限公司
全自动高速压片机，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下压片机冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，压片机上冲头向上运动绕过加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的低点时形成过量填充。压片机模具随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。
2.高速压片机的传动系统及特点
主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大轮、同步齿形带、小轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。
冷冲压模具受的四种表现形式及处理方式
南京沃弗德机械设备有限公司浅谈冷冲压模具受的四种表现形式及处理方式：
变形
冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形,使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。
磨损
冷冲压模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大),凸、凹间隙过小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。
断裂
冷冲压模具凸、凹模在使用过程中,突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力大的部分,因此模具凸、凹模在冲压过程中,会出现断裂等现象,其主要原因是:热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂,有的是局部的损坏,我们可以通过修复后继续使用,有的则是断裂损坏的程度比较大或是完全损坏不可再修复,只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。
啃伤
冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀,凸、凹模相邻边缘相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中,凸、凹模偏移、间隙不均匀,安装不带导向的模具时,凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。
toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的度,晶粒度非常细小,s,p含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,toolox系列材料具备非常优异的表面处能,其中toolox44氮化后表面硬度能达到hrc65以上,toolox40表面硬度能达到hrc62以上,toolox33的表面硬度能达到hrc58以上.深度高达1.8mm。
数控冲床成型模具在制造过程中和使用过程中的几大关键
1.数控冲床成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢性珠碰撞造成产品变形。
2.使用数控冲床成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同,因此每套数控冲床成型模具在开始使用时必须将上模调至最短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。
4.向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,数控冲床成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
5.数控冲床成型模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:
a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整数控冲床成型模具打击头组件高度;
b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;
c.大距离调整时请调节数控冲床成型模具打击头组件高度。
6.对高成型或非常规数控冲床成型模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。
7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至最慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型出现偏差。
8.板材成型的尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。
9.在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在数控冲床成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
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