电力电缆故障及预控措施
电缆入地建设是城市现代化的方向。随着电缆线路数量的增加和使用寿命的延长，电缆故障逐渐增多，电缆本体、电缆附件和电缆附件设备的故障也明显增多。根据笔者多年的维修实践，电缆故障的位置主要集中在绝缘、附件和外护套上。
一、绝缘失效的原因分析
1.绝缘故障
电缆的绝缘老化主要发生在运行后期，一般发生在运行15年以上的电缆线路中，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化和绝缘材料老化。在电场的作用下，电缆绝缘介质中的气隙离解，使绝缘下降。当绝缘介质电离时，空气间隙中会产生臭氧、硝酸盐和其他化天阿降临最新章节学物质，腐蚀绝缘层。同时，绝缘材料中的水分导致绝缘纤维分解，导致绝缘强度降低。
过热会加速绝缘老化和退化。电缆绝缘中的气隙引起的电分离会导致局部过热，使绝缘材料碳化，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。电缆安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良的地方，电缆与热力管道的平行或交叉路径没有有效的隔热措施等。会使电缆过热，加速绝缘层的损坏。
当电缆绝缘在电和热的作用下长时间运行时，其物理性能会发生变化，这将导致其绝缘强度下降或介质损耗增加，最终导致绝缘崩溃和老化失效。绝缘老化的主要原因有:
(1)电缆选择不当，导致电缆长时间工作在过电压下；
(2)电缆线路附近靠近热源，导致局部或整个电缆线路受热时间长，过早老化；
(3)电缆在与绝缘发生不利化学反应的环境中工作时会过早老化；
(4)当多根电缆并联运行时，其中一根或多根接触不良，导致与其并联运行的其他电缆过载；
(5)制造电缆附件时，电缆连接管未牢固卷曲，导致接触电阻增加和过热。
2.依恋问题
电缆的中间接头和终端头通常由安装人员在敷设现场完成，如果不注意，很容易出错。电缆附件故障是电缆线路故障的主要部分，其宏观表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件的故障通常是由制造工艺不良和人员粗心大意造成的。在制造过程中，附件内部出现气泡、水分和杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘击穿，主要体现在:
(1)电缆中间接头和端头的制造质量不高
(a)剥离外半导电层时，下层绝缘受损，或绝缘表面有颗粒、灰尘等杂质，或半导电层去除距离短，爬电距离不够。测试或操作后，杂质在强电场的作用下解离，产生电树枝。
(b)在制造过程中，金属连接管的压接质量差，导致接头的接触电阻过高而发热，或者过度热收缩导致绝缘碳化，导致绝缘层老化和击穿，导致电缆接地或相间短路故障，并可能伤害附近的其他电缆。
(三)电缆接头技术不规范，密封不规范，使内部绝缘被湿气和湿气侵入，导致中间接头绝缘被湿气劣化。在严重情况下，大面积的水进入电缆的主绝缘，导致主绝缘的整体潮湿绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。
导线连接管处理工艺不良。导线连接管压接模具选择不合理，棱角打磨不光滑。特别是压接模具边缘局部存在尖角、毛刺和凸起，容易导致该部位电场不均匀、运行中局部放电、绝缘老化、绝缘性能下降和击穿失效。
(e)安装尺寸错误，应力管安装位置过低，或应力锥与半层断裂未有效重叠，导致电缆半导电断裂处应力疏散不可靠。在试验或长期运行过程中，断裂部位会发生严重的电晕放电，导致过热和绝缘降低，最终导致击穿。
(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不符合接地电阻要求，导致接地电阻过大。电缆过电压时，金属屏蔽层会产生高感应过电压，导致绝缘部分老化击穿。
(2)电缆在运行过程中，由于负荷和环境因素的变化，电缆受热膨胀，受冷收缩。特别是热缩附件不会因弹性变形而失去密封功能，附件与电缆绝缘层之间形成呼吸作用，将大气中的湿气和湿气带入附件，造成电缆附件内部短路故障。冷缩附件质量差、收缩力降低或需要可靠密封的零件密封不良，都会导致外部湿气侵入，最终导致电缆故障。
(3)电缆头制作时，由于环境湿度高，没有采取可靠的除湿除湿措施，电缆绝缘部分受潮，绝缘性能下降，运行中形成贯穿通道，导致电缆击穿事故。
3.外鞘的问题
在中高压电网中，电缆的应用越来越广泛。电力电缆外护套是保护电缆的第一道防线，其完整性直接关系到内部结构的安全程度和电缆的使用寿命。电缆外护套失效有三个主要原因:
(1)电缆周围的硬物或外力损坏。直埋电缆的上方和下方有硬物的尖角，直接接触外护套。特别是在车辆经过的路段，路面会长时间振动，硬物的尖角会刺穿外护套，导致内部结构损坏。此外，随着电缆负荷的变化，电缆本身受热膨胀，受冷收缩，受损部位的电场分布不均匀，最终导致绝缘层损坏。排气管铺设时，如果排气管接头的台阶或内壁不光滑，可能会损坏外保护层；电缆路径周围的机械结构或顶管会损坏外护套。
(2)施工中遗留的缺陷和隐患。电缆敷设过程中，外护套破损开裂的部位在排气管内，人员无法及时发现；运行一段时间后，110千伏及以上电缆的弯曲部分开裂，外护套绝缘下降，金属护套多点接地，循环增加，最终导致绝缘老化和发热击穿。
(3)白蚁啃食。一旦发现白蚁蛀蚀部位，电缆线路上应该有很多蛀蚀部位，应引起足够的重视。白蚁腐烂在北部电网相对罕见。
第二，采取措施防止电缆故障
通过对绝缘、附件和外护套故障原因的分析，可以看出电缆线路工程是一个系统工程，只有从设计、施工、运行和维护等方面进行全过程管理，才能最大限度地保证其安全运行。
(1)从设计开始，充分了解电缆使用的接地系统，选择符合其电压水平的电缆，避免电缆在长期过电压条件下工作。外护套的选择应满足使用环境和使用寿命的要求，电缆护套保护器的选择应符合保护器相对接地时能可靠地通过接地电流而不损坏的原则。
(2)电缆线路选择应避免外部环境的影响，如过热、腐蚀、外力破坏等。，并避免内部因素的影响，如电缆敷设过度集中，这可能导致热量及时扩散而造成过热。另外，建议不要将双回路电源的电缆路径敷设在同一路径的管道中，以免电缆路径同时被损坏，造成大规模停电事故。
(3)加强电缆及电缆附件的选择、生产厂家监督、到货验收等工作，确保电缆及电缆附件的质量水平。现场检查时，生产厂家、施工人员、监理和项目负责人应到场，根据装箱单逐一检查，及时记录发现的问题，并提出整改建议，由多方签字认可。检查后，易受潮的部件应及时密封，防止受潮影响正常使用。
(4)加强人员培训，对电缆头生产人员进行必要的业务资格和技术考核，并持证上岗。在质量保证期内，如果因生产原因连续两次出现故障，应取消电缆头生产资格，电缆头经过再培训合格后，可重新使用。
(5)加强电缆工程各环节隐蔽工程和中间环节的验收，严格控制质量验收，彻底整改土建、电气等工程验收中发现的缺陷和隐患。，并做好所有记录，必要时保留照片、视频和其他资料。
(6)采用外鞘循环在线监测技术、在线光纤测温技术、在线局部放电检测技术等先进的在线监测技术。，加强对电缆的实时在线运行监控，提前发现隐患，避免停电事故。
三.结论
电缆线路的安全运行直接关系到整个电网的安全运行和系统的稳定。只有从电缆生产、运输、敷设、安装、试验、检验等方面加强质量控制和验收。可以将电缆故障减少到最低程比邻最新章节度，保证电缆线路的长期安全运行。
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